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EPS線條設備的7點切割
1、運行平穩、結構正確、性能穩定。
2、自動化數控機器,工作時將泡沫放至工作臺,畫好圖后自動切割。
3、每小時的工作量約相當于5、6個工人。產品畫圖記憶,下次再切同一產品,直接打開上次切割的參數即可,一次編程就可以一直用。
4、具有行程保護功能,當運動行程超出規定行程時,設備自動保護停止。
5、可定做,可根據客戶的要求量身定做,以便制造出客戶所需的機型,提升工作速率。
6、切割精度不錯,無論是切消失模鑄造用的泡沫模型還是包裝用的各種復雜形狀均可。
7、一機多絲,設備同一臺機器可掛多根電熱絲,并且可以同時進行切割。
EPS線條設備使用注意事項:
在使用振動器時,電線及配電開關放在干燥處,以防受潮漏電。操作時操作人員應戴絕緣手套,穿絕緣膠鞋。在操作時可通過倒順開關選定電動機運轉方向,使振動器能夠向前。向后振動移動,搬運時振動器不能在地面上任意拖拉。EPS線條設備使用振動器之前要細心檢查導線有無破損,電動機絕緣是否良好,在試運轉合格后方能投人工作。
EPS線條設備采用全自動數控控制系統,采用國內項級運動控制卡,具有切割,精度不錯,運行平穩,自診斷和自適應能力不錯等特點,可不間斷工作。
EPS線條設備一線控制器步進電機。高頻淬火真空鍍鉻、合金滾珠絲桿、滑塊、不銹鋼光桿、直線軸承(y軸)、全支架不銹鋼導軌、滑塊(切割架基座),調平地腳,床身壽命。3軸聯動,設備精度單位μm(微米),完成1個n米周期運轉,精度不變。機床有行程保護、斷電保護、手自一體裝置及模擬、暫停、急停、復位等。
EPS線條設備可以直接在電腦上用CAD/CAM繪制各種圖形,直接切割。也可以用U盤將切割文件直接導入進行切割。操作界面直觀,跟蹤切割路徑以及機器的各種狀態如限位、報警、各軸的運行情況等。
提升EPS線條設備的加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力:
1、提升運絲導絲系統的機械精度,因為窄縫總比寬縫走得快,直縫總比折線縫走得快。
2、增加水在縫隙外對絲的包絡性,即讓水在絲的帶動下起速,起速的水對間隙的清洗作用是較不錯的。
3、減少走絲電機的換向時間,啟動愈快,增加加工時間。
4、改進變頻跟蹤好用度,增加脈沖利用率。
5、適當地提升絲速,使絲向縫隙內帶入的水速加快,水量加大,蝕除物愈地排出。
6、加大單個脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使絲的載流量負擔過大,則應相應加大脈沖間隔,使電流平均值不致增加太多。
7、保持冷卻液的介電系數和絕緣強度,維持較不錯的火花爆炸力和清洗能力,使蝕除物對脈沖的短路作用減到小。
EPS線條設備采用全自動數控控制系統,采用國內項級運動控制卡,具有切割,精度不錯,運行平穩,自診斷和自適應能力不錯等特點,可不間斷工作。EPS線條設備可以直接在電腦上用CAD/CAM繪制各種圖形,直接切割。也可以用U盤將切割文件直接導入進行切割。操作界面直觀,跟蹤切割路徑以及機器的各種狀態如限位、報警、各軸的運行情況等。
EPS線條設備的檢查:
檢查EPS線條設備總進氣口有無垃圾,各個閥門及壓力表是否工作正常。檢查所有氣管接頭是否松動,所有管帶有無破損,需要時緊固或愈換。檢查所有傳動部分有無松動,檢查齒輪與齒條嚙合的情況,需要時進行調整。松開加緊裝置,用手推動滑車,應該來去自如,如有異常情況應及時調整或替換。檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動以及鋼帶松緊狀況,需要時調整。檢查強電柜及操作平臺,各緊固螺絲是否松動,用吸塵器或吹風機清理柜內灰塵。檢查接線頭是否松動,檢查所有按鈕和選擇開關的性能,損壞的愈換。
較后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。泡沫板切割機的保養正確地裝配割炬。正確、仔細地安裝割炬,所有零件配合良好,確定氣體及冷卻氣流通。安裝時將所有的部件放在干凈的絨布上,避免臟物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油,以O型環變亮為準,不可多加。消耗件在全部損壞前要及時替換。消耗件不要等全部損壞后再愈換,因為嚴重磨損的電、噴嘴和渦流環將產生不可控制的等離子弧,易造成割炬的嚴重損壞。所以當一次發現切割質量下降時,就應該及時檢查消耗件。