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EPS線條設備加工后機床的清理工作
1、將附在機床運絲系統,如導輪、導電塊上的電蝕物清理掉,以免加工時引起電絲的振動,甚至造成電絲與機床短接,導致不能正常切割。
2、加工一段時間后,工作液箱內會有電蝕物沉積,每次改換工作液時可采用日用洗潔精兌水,用干凈棉絲擦洗工作液箱內腔和過濾網,用清水沖洗干凈,并注入干凈的工作液。
3、加工結束后應立即將機床擦拭干凈,并在工作臺表面涂一層機油。
EPS線條設備內在優點:
1、數控編程有手工編程和自動編程。手工編程由工件圖紙得出具體的形狀和尺寸,由人工完成工件圖形分析,工藝處理,數值計算,然后把程序清單以按鍵形式輸入切割機系統,系統會根據輸入的程序去執行,后期得所需要的圖形。自動編程使用EPS線條設備,完成工件程序的編制過程,對于復雜的工件很方便。數控切割軟件技術可以支持EPS線條設備做到全時切割、自動切割!
2、性價比方面,性價比方面比的是什么,包括上面說的價格,產品質量,售后服務等方面。并且質量不能看重量,EPS線條設備采用矩型鋼管焊接而成,結構正確、強度不錯、不變型。
3、切割精度是夠高,EPS線條設備采用電熱絲切割、絲杠滾動原理切割,表面光滑,精度可達0.05mm,無論是切消失模鑄造用的泡沫模型還是包裝用的各種復雜形狀均可。
4、通過軟件技術,即優化數控系統中的切割控制軟件和自動穿孔切割工藝,實現數控切割機的全時切割、自動切割和速率好切割,提升EPS線條設備的切割速率和切割質量。
5、操作是否簡便,做為一種機械設備,如果操作難度不錯,對使用者來說就是一種負擔了。EPS線條設備采用控制系統與編程合為一體的控制方式,令使用方便。在電腦上使用CAD軟件繪制各種圖形,然后輸入到控制臺便可直接切割。也可以掃描圖紙或用圖片使之矢量化,生成DXF文件,從而完成圖形繪制。進而達到切割目地。由于是編程控制一體化,加工時可同機編程?,F場數據停電記憶,上電恢復,無須維護。
EPS線條設備是因市場需求而,主要用于泡沫線條和燕尾槽外墻外保溫板.設備綜合前三代的優點,控制系統硬件由CNC數控卡,PLC,工業計算機以及伺服系統組成,使用戶操作簡單方便,用戶使用后滿意度很高.現在已在各地普遍使用。
EPS線條設備設有水平、垂直和塊狀切割裝置、運動平穩切割尺寸準確,任意調整,可實現三個方向的切割。
1、當剎車電磁鐵吸合時,按下啟動按鈕,剎車電磁鐵立即釋放。
2、紅色剎車按鈕用于手動剎車,當啟動按鈕按下時,此按鈕無效。
3、可移動工作臺,采用負壓吸附方式,固定被切割泡沫。
4、配有可移動切料調正尺寸裝置。為切料尺寸精度,配有數字顯示尺。
5、小型EPS線條設備停止運轉時,配有手動、自動裝置。
注意這些就可以延長EPS線條設備的使用年限:
1、確定電壓為標準電壓:輸入電壓過高或者過低都會造成電阻絲的受熱變化,導致熱絲使用壽命變短;
2、保持電阻絲的潔凈和干燥:在切割過程中會產生部分的熔融物附著在電阻絲上,在切割過程中嚴重影響切割精度和電阻絲的局部受熱,在每次切割前后應仔細檢查;
3、電阻絲不能處于長時間使用狀態:切割的電阻絲是靠產生的熱量來融化樣板長時間處于使用狀態,將會使電阻絲溫度過高或局部過熱而影響壽命;
4、切割樣板在允許范圍內:切割機不能在超過工作厚度的條件下切割;
5、切割過程中保持勻速:在切割過程中,下降速度過慢使電阻絲產生的溫度不容易散發出去為使自身溫度上升,嚴重影響壽命。下降速度過快使電阻絲產生的溫度不能熔化樣板而處于繃緊狀態,容易導致電阻絲彎曲變形和局部受熱不均勻。