EPS線條設備的保養知識和作用

EPS線條設備應如何進行保養？

1、切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，需要先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，然后關斷滾絲筒電機。

2、每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。

3、經常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。

4、要特別注意對控制臺裝置的維護，保持清潔。

5、工作液應保持清潔，管道，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，替換工作液。

6、操作者不可以亂動電氣元件及控制臺裝置，發現問題應立即停機，通知維修人員檢修。

7、如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調整。

EPS線條設備的設計與作用：

1、EPS線條設備采用步進電機，運動平穩，自由調速，適合切割特別圖形需要不停變速的要求，機械控制精度為0.5mm。

3、EPS線條設備主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，運動穩定、結構正確、性能穩定、度高、技術、操作簡便，使用本產品可以做到省時、省力、節省原材料。

2、EPS線條設備采用的計算機控制系統，直接在電腦上繪制各種圖形，然后輸入到控制臺直接切割。用戶也可用U盤將所需要切割的圖案或文字的3B代碼輸入控制器直接進行切割。

EPS線條設備的日常保養：

1、每半個月定時清洗冷水機一次，排盡機器內的臟水，再替換新的凈水；

2、要求天天定時對EPS線條設備進行清潔，清理臺面、限位器和導軌上的雜物，并在導軌上噴上潤滑油；

3、室內的環境會對機器的壽命產生影響，特別是潮濕和多塵的環境。潮濕環境容易讓反射鏡片生銹，同時也容易造成電路短路或激光器放電打火等問題；

4、要求定時清理EPS線條設備收集箱里的廢料，防止廢料太多堵塞抽風口；

eps線條設備是使用數控系統中的預處理技術優化CNC切割程序，多余實體，避免亂跑空程和重復切割，壓縮擬合切割程序，切割機平穩切割，避免機床抖動，切割零件的閉合不變形。如果eps線條設備等一些列切割產品在切割的時候，需要根據數控指令切割所行走的軌跡路線是理論尺寸，實際切割下來尺寸會存在一點偏移，這是因為切割時存在割縫，割縫是切割時損耗的部分，因此如果不進行幾何尺寸補償，實際切割下來的零件尺寸外輪廓部分長度方向會變小內輪廓尺寸會變大(雙邊剛好相差割縫寬度，單邊相差割縫的一半)。

eps線條設備采用步進電機，運動平穩，自由調速，適合切割特別圖形需要不停變速的要求，機械控制精度為0.1mm；采用的計算機控制系統，直接在電腦上繪制各種圖形，然后輸入到控制臺直接切割。用戶也可用U盤將所需要切割的圖案或文字的3B代碼輸入控制器直接進行切割。在工作時檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損，需要時緊固或替換。

檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，需要時進行調整。松開加緊裝置，用手推動滑車，應該來去自如，如有異常情況應及時調整或替換。檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動以及鋼帶松緊狀況，需要時調整。檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺絲是否松動，用吸塵器或吹風機清理柜內灰塵。檢查接線頭是否松動(具體操作請參照相關電氣說明}。檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的替換。

eps線條設備在切割時通過數控系統中的共邊，連割，借邊，橋接等的切割工藝，減少預熱穿孔(減少穿孔70%以上)，提升切割速率。在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割，半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差，尺寸誤差大，材料浪費大，后續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產速率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量不錯，由于其使用切割模具，不適合于單件，小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。eps線條設備相對手動和半自動切割方式來說，可地提升板材切割地速率，切割質量，減輕操作者地勞動強度。