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EPS線條切割機控制器可解決圖形的縮放問題
1、EPS線條切割機加工時,電絲起先停在基準點上,然后用一條程序控制,將它引到軌跡線的起點,這條程序稱為引入程序。切割完畢后,又用一條程序控制電絲從終點(往往就是起點)引回到基準點,這條程序稱為引出程序。
2、由于本控制器的程序模塊只解決圖形的縮放問題,并沒有解決把電絲從輪麻線上的某一點移到軌跡線上某一點的問題。而現在不但要計算圖紙的名義尺寸。
3、引出程序與引入程序往往是形式相同,方向相反的兩條直線程序。有時,還濡把電絲從一個基準點引向另一個基準點,這種程序稱為過渡程序。
4、在不帶間隙補償的機器中,需計算每條執跡線的各點位置,只要編一條從基準點到軌跡線上起點的直線程序就是引入程序。引出與過渡也同樣簡單。而在帶間晾補償的機器中。
5、而且還要計算好電絲運動的軌跡與圖紙名義尺寸的距離在X,Y軸上的分量X',1",然后對I計數長度進行適當處理才行。
每個使用設備的工作人員,我們都應該養成比好的習慣。EPS線條切割機的檢查工作是不可忽略的,每個操作的人員,我們在使用EPS線條切割機之前需要要做好檢查,設備處在正常狀態,接下來才能夠好的工作。平時在使用EPS線條切割機的過程中,我們需要做好具體的檢查工作,這是好的去應用的一種前提和基礎,但是很多人在用的過程中,對于檢查方面的事情根本就不知道!這是值得注意的。平時做好對EPS線條切割機的檢查工作,看看其本身的一些具體情況,以及有沒有其他的問題。正確的做好這些方面的工作,把整個檢查的事情做的較加的到位,那么接下來在用的過程中才能夠工作較加的順利。
EPS線條切割機使用的方法介紹:
1、起切時應注意觀察判斷加工穩定性,發現不良時及時調整。
2、根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工,在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時,噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。
3、檢查電絲張力是否足夠。在切割錐度時,張力應調小至通常的一半。
4、編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線,避免因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
5、移動工作臺或主軸時,要根據與工件的遠近距離,正確選定移動速度,嚴防移動過快時發生碰撞。
6、檢查電絲的送進速度是否恰當。
7、加工過程中,要經常對切割工況進行檢查監督,發現問題立即處理。
8、線切前確認程序和補償量是否正確無誤。
9、檢查噴流選擇是否正確,粗加工時用高壓噴流,精加工時用低壓噴流。
在選擇EPS線條切割機產品時,很多人其實是不會選擇的,要么是選擇價高的,要么是選擇看起來外觀質量好的。做為一種機械設備產品,在眾多的產品中,價格和外觀只是一種外在的考量,而和其性能優劣相關的,則是其內在的方面。那么,這些內在的方面都包括哪些呢?
1、操作是否簡便,做為一種機械設備,如果操作難度很高,對使用者來說就是一種負擔了。EPS線條切割機采用控制系統與編程合為一體的控制方式,令使用方便。在電腦上使用CAD軟件繪制各種圖形,然后輸入到控制臺便可直接切割。也可以掃描圖紙或用圖片使之矢量化,生成DXF文件,從而完成圖形繪制。進而達到切割目地。由于是編程控制一體化,加工時可同機編程?,F場數據停電記憶,上電恢復,無須維護。
3、切割精度是夠高,EPS線條切割機采用電熱絲切割、絲杠滾動原理切割,表面光滑,精度可達0.05mm,無論是切消失模鑄造用的泡沫模型還是包裝用的各種復雜形狀均可。
2、數控編程有手工編程和自動編程。手工編程由工件圖紙得出具體的形狀和尺寸,由人工完成工件圖形分析,工藝處理,數值計算,然后把程序清單以按鍵形式輸入切割機系統,系統會根據輸入的程序去執行,終得所需要的圖形。自動編程使用EPS線條切割機,完成工件程序的編制過程,對于復雜的工件很方便。數控切割軟件技術可以支持EPS線條切割機做到全時切割、自動切割!通過軟件技術,即優化數控系統中的切割控制軟件和自動穿孔切割工藝,實現數控切割機的全時切割、自動切割和速率好切割,提升EPS線條切割機的切割速率和切割質量。