詳解泡沫線條切割機的操作步驟

泡沫線條切割機是用的一種不錯的機械控制器，充足實現了自動化的生產，在自動化生產中我們可以輸入相應的程序進行工作，這種簡單的控制實現了生產精度的相應和生產速度的提升。

下面，我們來看看關于泡沫線條切割機的操作步驟吧：

一、試運行機器，確認機器運行是否平穩。

二、起先合上配電柜內開關；

三、CNC進行內部自診斷，確認沒顯示錯誤信息；

四、打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電；接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常；

五、試操作，確認面板上的各開關、按鈕靈活、檢查卸灰插板閥是否正常；

六、合上伺服柜內的開關，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統供電，轉動控制柜面板上脈沖旋鈕至開的位置對濾筒進行反沖，檢查脈沖是否正常。

泡沫線條切割機在開動機床前，也應該做好下列工作：

一、操作者不可以亂動電氣元件及控制臺裝置，發現問題應立即停機，通知維修人員檢修。

二、檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻脈沖電源調好。

三、檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。

四、安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經找正后才能切割。

五、切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，需要先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液弄掉后，然后關斷滾絲筒電機。

六、檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機需要在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。

七、經常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。

八、工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，替換工作液。

九、每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。

十、要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。

十一、如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調整

十二、工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地（要避免灰塵飛揚）特別是機床的導軌滑動面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄。

泡沫線條切割機主框架采用技術鋁型材和各種特別連接件連接而成，運動穩定，精度不錯。機器具有行程保護功能，當運動行程超出規定行程時，設備自動保護停止，具有斷電記憶，反向切割和旋轉、鏡向對稱、間隙補償等功能。泡沫線條切割機設備是在守舊機械設備上進行不斷的加工改造，它即有守舊機械的性能，也有守舊機械沒有的性能。目前國產的片材加工機械、產品均需人工粘接，即影響了表面的美觀，又影響了生產速率，還無法確定產品質量。