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數控舒樂板切割機的工作流程是怎樣的?
1、抹漿準備:粘貼網格布的EPS線條表面應盡量平整、結實、清潔,EPS裝飾構件間碼放整齊。
2、晾曬條件:溫度+5℃以上及相對濕度85%以下晾干。
3、干燥時間:表干2小時/25℃,干燥時間會隨環境溫、濕度不同而變化。
4、設備清洗:數控舒樂板切割機流水線工作完畢,需要清潔設備,以備二天開工使用。
5、材料制備:按抹面砂漿重量配比加水配料,使用巨源EPS線條砂漿攪拌機攪拌3分鐘,即可使用。
6、刮漿施工:數控舒樂板切割機采用調速變頻技術,對行星減速機進行控制,帶動有尖齒的鏈條作圓周運動,帶動加工的原材料不斷前行,進入帶有模具料倉對其原材料表面刮抹處理,加工出來的產品表面光滑,精度不錯,手感好的質量好的產品,抗裂抹面層厚度約為3-4mm。
數控舒樂板切割機選擇具有這樣一種回收機制的操作,也是一種可回收利用的方法,這種設計原理比好,選擇切割效果的時候要注意數控舒樂板切割機加工原理。這樣的操作效果能夠有較的電腦效果,這樣的泡沫廢料也是較加的。選擇數控舒樂板切割機的加工效果有了較穩定的設計性能。這樣的使用特點較加而且穩定。平時在對數控舒樂板切割機進行使用的時候,我們應該確定設備的質量,并且每隔一段時間做好相應的維護和檢查,再發現其中存在著某些方面問題的時候,就要及時的去做好相應的解決,這樣才能夠避免這些事情的發生。如果選擇一些大廠家的設備,遇到問題之后解決起來就會變得較容易。
數控舒樂板切割機穩定操作規范如下:
1、檢查泡沫切割機設備各部是否完好,定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液,并保持清潔,檢查各管道接頭是否牢。
2、切割工件時,先啟動電腦,撳走絲按鈕,待導輪轉動后再啟動工作液電機,打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時,需要先關變頻,切斷高頻電源,再關工作液泵,待導輪上工作液甩掉后,關斷滾絲筒電機。
3、安裝工件,將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定,在切割整個型腔時,工件和安裝臺不能碰著線架,如切割凹模,則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔,經找正后才能切割。
4、檢查工作臺縱橫向行程是否靈活,機器前后移動是否靈活,并將立柱移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內,以免開機時造成脫絲,關電機需要在立柱移動到中間位置時,才能關閉電源,切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使立柱移動而沖斷鉬絲,甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后,方可開機。
5、經常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔,切勿使灰塵等進入,以免影響運動精度。
6、每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內,以保持清潔和使用壽命。
7、工作液應保持清潔,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾,并定期洗清工作液箱、過濾器,替換工作液。
8、檢查機床與控制箱的連線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調好。
9、要特別注意對控制臺裝置的維護,保持清潔。
10、數控舒樂板切割機操作者不可以亂動電氣元件及控制臺裝置,發現問題應立即停機,通知維修人員檢修。
11、如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況,應立即停止使用,檢查有關零件是否松動,并及時調整
12、工作結束或下班時要切斷電源,擦拭機床及控制的全部裝置,保持整潔,好用罩將計算機全部蓋好,清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈,并加好油認真做好交接班及運行記錄。
造成數控舒樂板切割機斷絲的原因:
1、選擇電參數不當,電流過大;
2、切割件時,運行速度過快或工件有殘渣;
3、鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷;
4、貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長;
5、切割工件時鉬絲直徑選擇不當;
6、脈沖電源削波二管性能變差,加工中負波大,使鉬絲短時間內損耗加大;
7、進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁;
8、導電塊未能與電熱絲接觸或已被電熱絲拉出凹痕,造成接觸不良。