泡沫切割機切割前的操作和加工程序

泡沫切割機切割前的具體要求如下：

1、泡沫切割機在切割前，先將工件墊平，工件下面留出的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。切割時，為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣時可加擋板遮擋。

2、檢查工作場地是否符合要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發生器及回火防止器)、橡膠管、壓力表等是否正常，將氣割設備按操作規程連接好。

3、檢查風線，方法是點燃火焰并將預熱火焰調整適當。然后打開切割氧氣閥門，觀察切割氧流(即風線)的形狀，風線應為筆直、清晰的圓柱體并有適當的長度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈，寬窄一致。如果風線不規則，應關閉所有的閥門，用通針或其他工具修整割嘴的內表面，使之光滑。預熱火焰的功率應根據板材厚度不同加以調整，火焰性質應采用中性焰。

4、將氧氣調節到所需的壓力。對于射吸式割炬，應檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是：先拔下乙炔進氣軟管并彎折起來，再打開乙炔閥門和預熱氧閥門。這時，將手指放在割炬的乙炔過氣管接頭上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進氣管接頭上，說明割炬有射吸能力，可以使用；反之，說明割炬不正常，不能使用，應檢查修理。

泡沫切割機支持XP系統，系統里配有CAD繪圖軟件，支持CAXA電子圖板，當然客戶也可以自已另在別的電腦里繪制好圖紙存入U盤DXF格式，我們的機器配置的計算機識別U盤讀入圖紙，EPS線條切割機中的電機加熱開關所在位置位于電控箱。

泡沫切割機主要用于泡沫板、燕尾槽、鋸形槽、梯形槽等各種異形槽，歐式建筑檐線、腳線、羅馬柱柱體的切割，以及彩鋼板夾心泡沫各種造型的切割等等，所有二維圖形均可切割。

泡沫切割機加工程序是怎樣的？

1、在不帶間隙補償的機器中，需計算每條執跡線的各點位置，只要編一條從基準點到軌跡線上起點的直線程序就是引入程序。

2、引出與過渡也同樣簡單。而在帶間晾補償的機器中，由于本控制器的程序模塊只解決圖形的縮放問題，并沒有解決把電絲從輪麻線上的某一點移到軌跡線上某一點的問題。

3、歐式構件切割機加工時，電絲起先停在基準點上，然后用一條程序控制，將它引到軌跡線的起點，這條程序稱為引入程序。

4、引出程序與引入程序往往是形式相同，方向相反的兩條直線程序。有時，還濡把電絲從一個基準點引向另一個基準點，這種程序稱為過渡程序。

5、切割完畢后，又用一條程序控制電絲從終點（往往就是起點）引回到基準點，這條程序稱為引出程序。

6、現在不但要計算圖紙的名義尺寸，而且還要計算好電絲運動的軌跡與圖紙名義尺寸的距離在X，Y軸上的分量X'，1"，然后對I計數長度進行適當處理才行。

數控泡沫切割機開放式的工作平臺方便了加工材料的放置，并可配合流水線工作的大尺寸蜂窩吸附平臺，達到了大幅面材料的加工處理。如：鞋業、服裝業、泡沫、海綿、廣告業、鈑金等，而且達到模型業、工藝品行業、竹制品行業等小型行業的需求。

可選配以自動聚焦，紅光定位等功能，使此機正確無缺，將其功能發揮到完整。達到功能多多用途，省時。其光路部分采用混合式光路，光能利用率不錯；光路全封閉式，穩定性能不錯。其控制系統采用特的智能預測算法和改進型的控制算法，加工、平穩、運行速度，激光能量實時可調，很大地方便了客戶的操作。

泡沫切割機使用時和塑料發泡過程用的氣體一般來源于發泡劑，根據發泡劑發氣過程原理的不同，可以分為物理發泡劑和化學發泡劑兩大類，物理發泡劑在參與發泡過程中，發泡劑本身不發生任意化學變化，只是通過發泡劑物理狀態或所處條件的改變，大量的氣體使聚合物發泡。用化學發泡劑進行發泡過程，發泡劑將發生化學變化，發泡劑分解放出氣體使聚合物發泡。

在實際生產中，這兩種發泡劑有時是同時采用的，例如用化學發泡劑進行發泡時加一些物理發泡劑，不僅能加大發氣量，而且有利于溫度控制，因為化學發泡劑分解放出氣體常常是玫熱反應，放出大量的熱，而物理發泡劑的氣化過程是吸熱反應，這兩種過程同時并進有利于溫度的控制。